請大家分享自己品保工作的經驗唷

我不算真的理工科畢業，曾到巨匠學了三個月職訓的繪圖課程
之後當過繪圖員不到一年，後來又輾轉到另一間公司當品保
主要是處理客訴
我們的品保，分為異常處理、進料檢驗、客訴三個部分
製造業的異常處理與進檢，會遭遇到廠商品質不良的問題
而ISO又要求廠商輔導，所以實際推行起來感覺蠻無力的
因為公司配合的廠商，對其議價力不夠，成本考量都壓低價格，當然無法去談品質
一件10元的東西，如果把廠商壓到5元，還要求品質要9成好，基本上，已經很少廠商願意做了
所以目前我們的作法，是讓異常處理與進檢人員，針對發生不良的原因，和廠商找原因與對策
(以前都是統計不良率，然後透過操作，讓數字漂亮，等於都做表面的)
而我代理主管期間，就想改掉一些舊惡習，希望能從根本解決品質問題
不知其他大大能否也分享自己遇到的品管/品保困境，或是公司目前推行很順的品質制度是如何達到的
大家一起進步，不然其實做到有點灰心 哈

我是做客訴方面的，藉由客訴資料來改善廠內品質，基本上只要把這部分搞好
高層並不會去過問異常處理與進檢不良率的部分
只是如果能把異常和進檢區塊也徹底改善，公司同仁工作會輕鬆
整體公司品質也會改善

你好，我本身也是從事品保工作，我的經驗是與其事後做異常處理或重工不如在供應商那端直接介入控管品質，也就是SQE供應商品保，當然供應商品保也分好幾個層次，有些公司會直接介入供應商製程的部分甚至ISO系統的部分，也就是輔導供應商ISO的觀念及意義(因為有許多廠商是沒有品質觀念的，可能是老闆兼業務搞不好還要架機台)所以供應商願意配合的話，有些公司是願意多花些成本(時間或金錢或資源等等)去提升供應商品質觀念(積極)，而供應商如果不願意配合的話，除非你公司是鴻海或台積電那種規模的公司，不然的話也只能採取比較消極的做法，就是用規範的方式SIP或標準書先規範供應商進料應達到的品質，後續有異常再分析檢討(消極)。
當然有些公司會認為不想花太多成本在供應商身上，也有些公司願意從根本解決供應商品質的問題，這端看公司的文化跟態度，小員工很難去改變。碰巧我兩種類型的公司都待過，所以有些經驗。
你文中有談到因為成本的關係供應商沒多大利潤，還要配合品質的要求，很多供應商就會說，不然我不要做了，往往遇到這樣的事也很無奈，的確這樣的話公司在品質上就比較沒有談判空間。往往品質標準就會一直後退，最後累的都是品保(因為要一直改標準)，等於是個惡性循環。
你也有提到說你是處理客訴的藉由客訴資料來改善廠內品質，基本上只要把這部分搞好
高層並不會去過問異常處理與進檢不良率的部分，只是如果能把異常和進檢區塊也徹底改善，公司同仁工作會輕鬆。
但是我倒是認為客訴是已經造成的問題是有不良品已經流到客戶端了，可能會對公司信譽造成不好的影響，我認為最重要的是要先預防問題發生，提升供應商品質，供應商品質提高，進料的異常減少了，那我們廠內生產的品質一定也會提高，進而達到減少異常品流出的機率，客訴也會跟著減少。

產品品質好不好跟QA有直接關係
QA做的好不好跟老闆的態度有直接關係
不同的公司的QA掛在不同的部門下面，表明QA要聽誰的話
至於聽誰的話，又要看那個人對QA工作或是產品的品質要求的態度
有過CQC工廠檢查員執照，看過一些工廠後，
其實大部分跟負責人聊過後，連工廠都不用看，就知道有沒有古怪。